印刷品要经过复杂的印刷生产流程，每个环节涉及的工艺技术都很专业，没有统一的准则，生产出的产品质量必然会良莠不齐。经过这么多年的发展，我们已有超过50个印刷相关的国家标准和行业标准可以在实践生产过程中参考使用。如印刷技术术语（国家标准GBT9851）、印刷定位系统（国家标准GBT15110）、图书杂志开本尺寸（国家标准GBT788）、CMYK标准彩色数据（国家标准GBT18721）、单张印刷机幅面（国家标准GBT15467）、胶印印版尺寸（国家标准GBT17155）、密度测量及色度测量（国家标准GBT18722）、分色、打样及印刷过程控制（国家标准GBT17934）、书刊印刷质量评价和分等导则（行业标准CYT2）等。
如所示的两幅印刷品，在设计和印刷过程中就会涉及到以上多个标准。在设计过程中要符合图书、杂志开本尺寸等标准，印刷过程中要符合印刷过程控制的相关标准，在印后加工时还应符合印后装订的各项相关标准。可见标准无时无刻不在约束并规范着印刷生产过程。
标准化的实施有利于提高印刷企业的竞争力标准化的内容涉及胶片输出的标准化、拼版的标准化、晒版的标准化、印刷的标准化（涉及原材料的性能与质量、套印、印刷压力以及印刷环境、印刷工艺等多方面因素）、印后加工的标准化、打样标准化等诸多方面。为了增强竞争力，现在有不少印刷企业开发或运用现有的标准化实践系统，有些专业的研究人员甚至设计出一套包括监控设备、跟踪人员以及包括管理工作许可证在内的标准化系统和工具，建立了可以在世界上任何印刷企业都能使用的一套标准化应用软件，这无疑将促进印刷的更快发展。
标准化的实施可以在以下方面提升印刷企业的竞争力：1.有利于拓展市场统一标准的制定，让本企业与其他企业、国内印刷企业与国外印刷企业、卖家与买家有一套行业内的共通语言，有利于方便和增强彼此的沟通，为拓展市场创造了必备的条件。
2.有利于印刷品质控制以原材料的标准化、印刷压力的标准化、色彩的标准化为例。（1）原材料的标准化在选择原材料（包括感光材料、PS版材、纸张、油墨等）时要求质地、性能和型号要统一，这样才能保证制版和印刷参数的每次一致，如果每次进货后，印刷设备都要重新调整印刷参数，耽误时间和精力不说，色彩还原和阶调层次的再现都很难保证。把好原材料的质量关，是降低次品率的必备要素之一。
（2）印刷压力的标准化如果印刷压力过大，就会因为网点扩大严重而图文糊版，有时还会出现严重的硬口现象等；如果印刷压力不足，油墨的转印效果就会不理想。在多色印刷中，如果前一色的印刷压力过大，就会造成套印效果不好（色墨的黏度大、干燥慢也会造成这种结果）。所以，针对不同的承印物制定出统一的印刷压力标准，才能印刷出精美、高质量的产品。
（3）色彩还原的标准化当前不少数字打样公司提出将国际标准△E≤6作为色彩还原的标准，运用此标准后的数字打样软件的色彩还原准确率在95%左右，最好的达到了97%～98%，使色彩还原达到了一个很高的水平。现在，每一个跨国集团买家都有一套统一的IC识别系统，颜色能起到很好的把关作用，减少了虚耗，从而控制了生产成本，提高产品合格率；如果出现问题也容易找到源头，提高了解决问题的效率。
标准化的实施有利于提高印刷企业的效益如前面所说，标准化的实施有利于印刷品质控制，而质量是企业的灵魂，所以标准化的实施也会对印刷企业的效益产生影响。而降低运作成本，提高印刷企业的经济效益。例如埃克森与美孚两大公司合并后实施了标准化的IT策略后，公司减员大约15000人，正如公司负责人所说：“要是我们没对这套IT系统进行标准化，不可能精简这么多人。”再如比利时一家杂志印刷厂，制版部有20多台电脑却只有3个人在操作，如何掌控得过来，原来，制版部已停止接受PDF以外的任何文件格式，使这一环节的工作标准化，因而减少10几名操作员工。这是从文件标准化释放出来的生产力。节约了劳动力，也就节约了企业的运作成本，提高了企业的经济利益。
标准化是相对的标准化可以使印刷品的交货期缩短，可以使各个生产流程紧张而有序地工作，可以使印刷成品的质量得到提高，可以使管理层对整个企业的管理更得心应手，这些都是肯定的。