分析原因找出故障
回收口积墨：
机器外部电源接地不良、墨线位置不正确、墨水问题会导致回收口积墨：
机器外部电源接地不良，需要做的工作是改进接地和调整墨线位置。
墨线位置不正确(墨线射在回收口管壁)。需要调整墨线位置
墨水问题，检查清洁过滤器，检查墨水是否是否干净，更换过滤器或墨水。
充电故障：
出现充电故障的现象是面板上显示“充电故障”。可能是有以下原因：
1、充电槽有墨水，应该清洗充电槽，待充电槽完全干后方可开机；
2、充电槽信号线断掉或接触不好，需更换充电槽；
3、墨水分裂差，调节墨路压力、调节分裂点、观察墨水清洗墨路系统和过滤器。
墨路系统：
1、有没有足够的压力把墨水输送到喷嘴中。如果没有，则就要考虑到前面的泵的问题，过滤器的问题了。这就是供墨路。
2、回收管回收到墨水箱，这就是回收路。
3、加溶剂的是溶剂路。
4、检测粘度的是粘度路。
5、清洗时有清洗的回流
压力故障：
一般产生故障表现为压力损失或者压力过高，通常情况为压力损失，期原因有很多：
1、墨线速度正常，压力损失、或过高
2、检查添加剂桶是否有添加剂，补充添加剂；检查油墨粘度，判断油墨是否变稀（检查喷印字体是否太淡）；否则整机清洗，对于未做定期保养的机器须更换滤芯、滤网；
3、查看断点形状是否正确，调整断点；
4、检查喷头电极是否洁净，清洗喷头；
5、泵马达发生故障影起的压力损失故障。
6、泵马达发生故障，引起动力的损失，从而导致全部压力损失显示压力故障，此时需联系厂家工程师
7、马达与泵脱开，此时虽然马达在转，但泵前段的齿轮却不转，导致全部压力损失，显示压力故障，此时需联系厂家工程师
8、泵的齿轮磨损，引起的驱动率损失，从而导致部门压力的损失，显示压力故障。此时需联系厂家工程师
粘度故障：
出现粘度故障的时候，检测不到油墨粘度，影起粘度故障的原因有很多这时就需要我们逐一排查
1、检查粘度计上的检测线连接是否良好，
2. 检查油墨是否已过期变质、变稀，如油墨过期，就需要整机清洗，更换过滤芯、过滤网后更换新油墨；
3、稀释液电磁阀是否堵塞(常开或常闭)，需要彻底清洗电磁阀或更换电磁阀,
4、稀释液过滤器是否堵塞，需清洗过滤器或更换过滤器；
5、添加稀释液的管路是否堵塞，要清洗管路；
6、开关机次数是否太多(一天多于7次)，需要减少开关机次数；
7、是不是无稀释液，应及时添加稀释液盒
回收故障：
喷码机在开墨线几秒后检测不到油墨流过，就会报此故障，然后墨线停止其故障：
1 ：墨线没有射入回收管：主要是因为喷嘴堵塞。安要求清洗喷嘴；调整墨线位置。但同时也要检察是否存在足够的墨路压力。
2、墨线射入回收槽，但报不回收或回收不良：检查回收传感器和连接线是否完好，检查油墨和溶剂是否过期变质。
高压故障：
喷码机检测到高压漏电电流太大一般会显示“高压故障” 的现象。
可能是：1、墨线射在回收口管壁，墨水溅到高压偏转板，导致高压偏转板有墨水，就需要用清洗剂仔细清洗喷嘴、高压偏转板和回收槽，待清洗部件完全干后方可开机。
2、高压传感器过于敏感(高压偏转板很干净仍报故障) 或坏掉，这时则需要重新设定高压报警检测或者更换高压传感。
喷印质量不佳：
1、靠近回收口侧丢点：原因可能是回收口积墨，墨线位置不正确，字符高度设置过低，墨路压力过高。就需要清洗回收口，调整墨线位置，调整字符高度到合适的值，调整墨路压力到合适的值。
2、远离回收口侧丢点：原因可能是墨路压力过低，墨线位置不正确，偏转板上有墨水。就需要调整墨路压力到合适的值，调整墨线位置，清洗偏转板。
3、打印字符变形：原因可能是墨路压力过低(字形松散)，喷印距离(喷头离产品表面距离)过远分裂点差，浓度超出范围。就需要调节压力，调整喷印距离调节分裂点。检查喷头支架是否稳定。
4、喷印位置不正确：查看设置在信息参数菜单里产品延迟值是否正确，检查信息编辑是否正确，检查电眼安装的位置和固定是否正确。
5、喷印大小不正确：检查喷印信息参数设置的字形、字体高度、字体宽度是否正确，检查喷头与被喷印物间的距离，检查喷头支架是否稳定。
6、喷印信息不完整：检查喷印信息参数设置中字形点数是否为所要求的最大点阵，查看喷头出是否有墨水沉淀物，堵塞喷头。
7、喷印的附着力不好：检查油墨粘度是否在正常范围内，检查喷印物的表面是否干净；检查油墨和添加剂是否已过保质期。
8、出现漏喷现象：清洁电眼视镜，调整电眼的灵敏度和电眼安装的位置，确保电眼能够感应到每一个连续移动的被喷印的物体，并排除物体表面颜色对电眼感应的影响；调整生产线保证产品在通过电眼感应位置时没有过大的抖动。