实际应用中发现，双面压平丝网严重影响了丝网透墨量，因此通常采用单面压平丝网。需要注意的是使用单面压平丝网时，将压平面作为印刷面或刮墨面，所产生的印刷效果和油墨沉淀厚度是不同的（若将压平面作刮墨面，油墨沉淀降低约15％；若将压平面作为印刷面，油墨沉淀降低25％）。对印刷者而言，哪一种网版印刷效果好，应在实际印刷环境条件下进行试印。
UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂，在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法，以减少使用中的次品率及避免因使用不当而造成的损失。UV油墨在使用前要充分搅拌，特别是加入添加剂后一定要搅拌均匀，否则会影响固化效果，造成附着力差，印件还会产生粘连。温度的影响：温度高，UV油墨的黏度降低，印刷后，易产生毛刺和糊版现象；温度低，黏度高，易产生不完全固化现象。因此，要求夏天油墨要冷藏，网印车间温度也不能过高；冬天在冷气仓中拿出来时，印前应提前放至室温，并适当放慢固化速度。湿度的影响：湿度不影响油墨，但影响承印物的表面状态及油墨对承印物的网印性能。
另外，UV油墨印刷后要进行附着力测试，将印件通过UV机后冷却至室温，用3M－600＃胶带测试附着力，通过测试附着力可说明以下问题1）若胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。2）若印迹全部转移到胶带上，则说明油墨系列没有选对（即与承印物材质不匹配），承印物中含有大量的增塑剂或表面脱膜剂，承印物表面张力太低，须进行重新处理。3）印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，说明是没有完全固化，灯的功率不够；或是灯的功率满足了，但固化速度太快。4）印迹成为鬼影，表明油墨没完全固化。5）叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仅第二层掉，说明第一个颜色固化过度了；若第一个颜色测试时不掉，而叠印后两层都掉了，说明第一层固化不足。叠色印刷时UV固化的规则为70％固化，30％未固化。